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アルミニウム合金レーザー溶接の問題を解決する方法

2023-08-20

アルミニウム合金の処理特性のため、アルミニウム合金のレーザー溶接にはいくつかの困難があります。それでは、溶接処理に従事しているオペレーターの場合、これらの問題を解決する方法は？第一に、アルミニウム合金のレーザー吸収速度は低いです。この質問は、主にアルミニウム合金の質問があるためです。初期反射率が高いため、レーザービームに対するアルミニウム合金の熱伝導率が高いため、アルミニウム合金のレーザービームへの吸収は融解する前に非常に低くなります。解決策：1。アルミニウム合金の表面は前処理されました。たとえば、サンドペーパー研削、表面化学エッチング、表面メッキ、およびその他の前処理測定は、生産に一般的に使用されています。材料の吸収をレーザーに増やします。 2.レーザー出力密度は、レーザースポットサイズの減少とともに増加します。 3.溶接構造を変更することにより、レーザービームはギャップに複数の反射を形成できます。これは、アルミニウム合金レーザー溶接に便利です。第二に、ブローホールとホットクラック、アルミニウム合金レーザー溶接プロセス、ブローホールとホットクラックを簡単に生成できます。解決策：1。レーザー電源波形を調整することにより、穴の不安定性を低下させ、レーザービームの角度を変更し、磁場を適用し、ガス穴を効果的に制御できます。 2. YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して結晶亀裂を減らすことにより、熱入力を制御できます。 3.溶接接合部の機械的特性は減少し、溶接中の合金元素の燃焼損失により、溶接接合部の機械的特性が減少します。解決策は次のとおりです。細孔の不安定性により、溶接接合部の機械的特性は貧弱です。アルミニウム合金は主にZn、Mg、Alで構成され、アルミニウムの沸点は溶接中の他の2つの元素の沸点よりも高くなります。したがって、アルミニウム合金要素を溶接する場合、小さな穴の形成と溶接硬さを助長する、いくつかの低い沸点合金要素を追加できます。 2 Jpg

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