アルミニウム合金のレーザー溶接の問題を解決する方法

アルミニウム合金の処理特性により、アルミニウム合金のレーザー溶接にはいくつかの困難があります。それでは、溶接処理に従事しているオペレーターの場合、これらの問題を解決する方法は？

1.アルミニウム合金のレーザー吸収率は低いです

この問題は、主にアルミニウム合金の問題によるものです。アルミニウム合金の初期反射率と熱伝導率が高いため、アルミニウム合金のレーザービームに対する吸収率は融解する前に非常に低くなります。

解決策は次のとおりです。

1.アルミニウム合金の表面は前処理されました。たとえば、サンドペーパー研削、表面化学エッチング、表面電気めっき、およびその他の前処理測定は、生産に一般的に使用されています。材料の吸収率をレーザーに向上させます。

2.レーザー出力密度は、スポットサイズの減少とともに増加します。

3.溶接構造を変更することにより、レーザービームはギャップに複数の反射を形成できます。これは、アルミニウム合金のレーザー溶接に便利です。

2.毛穴や熱い亀裂を作るのは簡単です

アルミニウム合金のレーザー溶接の過程で、毛穴や熱い亀裂を簡単に生成することができます。

解決策は次のとおりです。

1.溶接中にレーザー電力波形を調整することにより、穴の不安定性を低下させ、レーザービームの角度を変更し、溶接中に磁場を適用し、溶接中に孔を効果的に制御できます。

2. YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して結晶亀裂を減らすことにより、熱入力を制御できます。

3.溶接接合部の機械的特性は減少します

溶接プロセスにおける合金元素の燃焼損失により、アルミニウム合金溶接接合部の機械的特性が減少します。

解決策は次のとおりです。

溶接接合部の機械的特性は、細孔の不安定性のために貧弱です。アルミニウム合金には主にZn、Mg、およびAlが含まれます。アルミニウムの沸点は、溶接時の他の2つの元素よりも高くなっています。したがって、アルミニウム合金成分の溶接の場合、小さな穴の形成と溶接硬さを助長する、いくつかの低沸点合金成分を追加できます。

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