バイストロニンな二酸化炭素カッターから光ファイバへ

機器の構成機能：

1.切断ヘッドには保護レンズが含まれているため、リフレクターやフォーカスレンズなどの高価な消耗品の消費が非常に小さくなります。

2.閉じたダストカバー構造は、EU CE機械の安全指令によって認定されています。

3.光は光ファイバを介してエクスポートされます。これにより、機械システムの設計が非常にシンプルで、ロボットまたは多次元ワークベンチと統合しやすくなります。

4.レーザーにシャッターを装備した後、1つのデバイスと複数のマシンで使用できます。光ファイバー分割により、複数のチャネルと複数のセットに分割すると同時に機能します。機能を拡張し、便利かつ簡単にアップグレードするのは簡単です。

5.小さいサイズ、軽量、可動作業位置、小さな床面積。

6.レーザーが実行されている場合、電気エネルギーのみが必要であり、レーザーの追加ガスを生成する必要はなく、 * *操作とメンテナンスコストがあります。

7.ファイバーレーザーは、半導体モジュラーと冗長性の設計を採用します。共振キャビティには光レンズがなく、起動時間は必要ありません。これは、調整なし、メンテナンス、高い安定性の利点があり、従来のレーザーと比類のないアクセサリとメンテナンス時間のコストを削減します。

8.マシン全体は、リフレクターなどの複雑なガイドシステムなしで光ファイバによって送信されます。光学パスはシンプルで、構造は安定しており、外部光学パスはメンテナンスフリーです。

1.新しいマシンの研究と操作の実践を強化する

2. NC切断プログラムの不適切な変更

整流後、直線切断方法が採用され、切断点がアークに固定され、カットアークのセクションが滑らかで滑らかになり、部品の品質が保証され、研削時間が短縮されます。

3.排出計画の最適化

切断効果に影響を与えないという前提で、各方法の議論と実験が実行されます。

これらに加えて、レーザー切断機の通常のメンテナンスは、作業効率の改善に非常に役立ちます。これらの多くを蓄積し、効率を大幅に改善できるように、より高い価値と役割を果たすことができることを願っています。