大型レーザー切断機器

機器の構成機能：
1.切断ヘッドには保護レンズが含まれているため、ミラーやフォーカスレンズなどの高価な消耗品の消費量は非常に小さいようになります。
2.閉じたダストカバーの構造は、EU CE機械の安全指令によって認定されています。
3.光は光ファイバを介してエクスポートされるため、機械システムの設計は非常にシンプルで、ロボットまたは多次元ワークベンチと統合しやすくなります。
4.レーザーは、光ファイバー分割により複数のチャネルに分割できます。関数を拡張して簡単にアップグレードするのは簡単です。
5.小さいサイズ、軽量、可動作業位置、小さな床面積。
6.レーザーが動作している場合、電気エネルギーのみが必要であり、レーザーの追加ガスを生成する必要がないため、 * *操作コストとメンテナンスコストがあります。
7.ファイバーレーザーは、半導体モジュラーと冗長設計を採用します。共鳴空洞には光レンズがないため、時間を起動する必要はありません。調整なし、メンテナンスなし、高い安定性の利点があります。従来のレーザーと比較できないアクセサリーとメンテナンス時間のコストを削減します。
8.マシン全体の光学パスは光ファイバー伝送であり、ミラーなどの複雑なライトガイドシステムは必要ありません。光学パスは単純で、構造は安定しており、外部光学パスにはメンテナンスがありません。
1.新しいマシンの学習と操作の実践を強化する
2. NC切断プログラムの不適切な変更
整流後、直線切断方法を使用して、切断点は円形アークに固定されます。カットアークのセクションは滑らかで滑らかで、部品の品質を保証し、研削時間を短縮します。
3.レイアウトスキームを最適化します
切断効果に影響を与えないという前提で、各方法の議論と実験が実行されます。
これらに加えて、レーザー切断機の通常のメンテナンスは、作業効率の改善に非常に役立ちます。私たちはこれらを通常の時期にもっと蓄積し、 *効率を大幅に改善して、より高い価値と役割を果たすことができることを願っています。