革張りの布切断装置

工業生産における焦点の位置を決定するための3つの簡単な方法があります。

（1）印刷方法：カッティングヘッドを上から下に移動し、プラスチックプレートにレーザービームで印刷し、最小の印刷直径をフォーカスとして印刷します。

（2）傾斜プレート方法：垂直軸と角度に配置されたプラスチックプレートを使用して、水平方向に引っ張って、レーザービームの最小位置を焦点として見つけます。

（3）ブルースパーク法：ノズルを取り外し、空気を吹き、ステンレス鋼板のパルスレーザーを叩き、最大の青い火花が焦点になるまで、切断ヘッドが上から下に移動するようにします。

レーザー切断の利点の1つは、ビームのエネルギー密度が高いこと、一般的に10W / cm2です。エネルギー密度は面積に反比例するため、焦点の直径は狭いスリットを生成するために可能な限り小さくする必要があります。同時に、フォーカルスポットの直径は、レンズの焦点深度にも比例します。焦点の深さが小さいほど、焦点径は小さくなります。ただし、切断にはスパッターがあり、レンズはワークに近すぎると損傷を受けやすくなります。したがって、5インチ〜7.5インチ（127〜190mm）の焦点距離は、高出力CO2レーザー切断機の産業用途に広く使用されています。実際のフォーカルスポットの直径は0.1〜0.4mmです。高品質の切断のために、効果的な焦点深度は、レンズの直径と材料にも関連しています。たとえば、5インチのレンズは炭素鋼を切断するために使用され、焦点深度は焦点距離の2％、つまり約5mm以内です。したがって、の表面に対する焦点の位置を制御することが非常に重要です。切断する材料。原則として、削減された品質、切削速度、その他の要因を考慮して、6mmの金属材料は表面に焦点を当て、6mmの炭素鋼は表面に焦点を合わせ、6mmのステンレス鋼は表面に焦点を合わせます。特定の寸法は実験によって決定されます。 。

二酸化炭素シリーズ：二酸化炭素光レンズ、励起モジュール、高圧モジュール、タービン、フォーカシングミラー、PoSミラー、屈曲部、切断ヘッド、ノズル、 セラミックリング、ダストカバー

光ファイバーシリーズ： ノズル、保護レンズ、 サファイアレンズ、セラミックリング、切断ヘッド、 ヘッドアクセサリーの切断、IPGモジュール、通信モジュール、通信ケーブル、さまざまなフィルター要素、圧力削減バルブ、ノズルボディ、クイックインテルノズルボディ、アダプター2.0、 サーボ、 モーター、電源、CNCラック、ハイヤグ切断ヘッド、コリメーターレンズ、フォーカシングミラーなど。